機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無(wú)法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來(lái)去除毛刺。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應現代市場(chǎng)竟爭的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且越來(lái)越被人們所重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內容，并形成了標準工序。

 

    自由磨具表面光整加工技術(shù)

 

    自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應的磨料磨液輔料，經(jīng)數百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

 

    自由磨具光整加工注意事項

 

    滾磨光整加工技術(shù)的實(shí)用工藝過(guò)程是：

 

    除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理

 

    ◆除油處理：光整前的零件要進(jìn)行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進(jìn)入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會(huì )降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。

 

    ◆光整加工：光整加工主要是根據被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。

 

    ◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。

 

    磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動(dòng)篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據實(shí)際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

 

    大量工藝試驗發(fā)現，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成H+和[OH]-，這種電離過(guò)程隨溫度升高而加快。同時(shí)水中還溶解有CO2、SO2等，都極易與水結合。

 

    H2O→H++[OH]-

 

    CO2+H2O→H2CO3→H++[HCO3]-

 

    鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽(yáng)極、雜質(zhì)是陰極。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽(yáng)極上的鐵被氧化成Fe2+離子，在陽(yáng)極上獲得電子的是氧，然后與水結合成[OH]-離子。腐蝕反應為：

 

    2Fe+O2+2H2O＝2Fe(OH)2

 

    由此看來(lái)，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素：

 

    ◆擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224kg/cm2；

 

    ◆磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類(lèi)、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類(lèi)型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨；

 

    ◆夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。

 

    要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數、夾具的合理設計等。

 

    優(yōu)點(diǎn):擠壓研磨是對金屬材料進(jìn)行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車(chē)業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達零件復雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長(cháng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強度。如汽車(chē)進(jìn)氣管，手工拋光其內表面時(shí)，只能先切割開(kāi)，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開(kāi)就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴格的零件進(jìn)行微量磨削加工。

 

    應用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

 

    該工藝已廣泛用于汽車(chē)零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專(zhuān)門(mén)的二工位磨粒流生產(chǎn)線(xiàn)上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動(dòng)機功率增加6%，行駛里程數增加5%。

 

    近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)出的微孔磨粒流機床，在加工噴油嘴方面獨樹(shù)一幟。它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復雜的程序運算。加工過(guò)程中，當噴油嘴的設定流量到達時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶(hù)需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統。

 

    機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無(wú)法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來(lái)去除毛刺。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應現代市場(chǎng)竟爭的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統的去毛刺工藝，而且越來(lái)越被人們所重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內容，并形成了標準工序。

 

    自由磨具表面光整加工技術(shù)

 

    自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應的磨料磨液輔料，經(jīng)數百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

 

    自由磨具光整加工注意事項

 

    滾磨光整加工技術(shù)的實(shí)用工藝過(guò)程是：

 

    除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理

 

    ◆除油處理：光整前的零件要進(jìn)行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進(jìn)入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會(huì )降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。

 

    ◆光整加工：光整加工主要是根據被光整零件件的結構形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式、設備規格、工藝用料、工藝參數等內容。

 

    ◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。

 

    磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動(dòng)篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據實(shí)際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

 

    大量工藝試驗發(fā)現，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成H+和[OH]-，這種電離過(guò)程隨溫度升高而加快。同時(shí)水中還溶解有CO2、SO2等，都極易與水結合。

 

    H2O→H++[OH]-

 

    CO2+H2O→H2CO3→H++[HCO3]-

 

    鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽(yáng)極、雜質(zhì)是陰極。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽(yáng)極上的鐵被氧化成Fe2+離子，在陽(yáng)極上獲得電子的是氧，然后與水結合成[OH]-離子。腐蝕反應為：

 

    2Fe+O2+2H2O＝2Fe(OH)2

 

    由此看來(lái)，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素：

 

    ◆擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力范圍從7～224kg/cm2；

 

    ◆磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類(lèi)、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類(lèi)型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨；

 

    ◆夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。

 

    要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數、夾具的合理設計等。

 

    優(yōu)點(diǎn):擠壓研磨是對金屬材料進(jìn)行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車(chē)業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達零件復雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長(cháng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強度。如汽車(chē)進(jìn)氣管，手工拋光其內表面時(shí)，只能先切割開(kāi)，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開(kāi)就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴格的零件進(jìn)行微量磨削加工。

 

    應用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

 

    該工藝已廣泛用于汽車(chē)零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專(zhuān)門(mén)的二工位磨粒流生產(chǎn)線(xiàn)上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動(dòng)機功率增加6%，行駛里程數增加5%。

 

    近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)出的微孔磨粒流機床，在加工噴油嘴方面獨樹(shù)一幟。它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復雜的程序運算。加工過(guò)程中，當噴油嘴的設定流量到達時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶(hù)需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統。